1000公斤純蒸汽

1000公斤純蒸汽由蒸發(fā)器、預熱器、電氣自動控制部分組成。為確保純蒸汽質(zhì)量，蒸發(fā)器采用的三級分離方式：即降膜蒸發(fā)+重力沉降+絲網(wǎng)除沫。
工作原理

合格的原料水由多級泵增壓后經(jīng)流量計進入預熱器，經(jīng)熱交換后溫度可比蒸發(fā)器加熱蒸汽低10-15℃， 然后進入在蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管內(nèi)成膜狀流動，被鍋爐蒸汽汽化，產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進入三級分離裝置，被分離后生成純蒸汽。可以在線檢測純蒸汽冷凝水的電導率，從而檢驗純蒸汽是否合格。鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原料水吸收熱量冷凝后，凝結(jié)成鍋爐蒸汽凝結(jié)水，作為預熱器的加熱熱源，預熱的原料水后從預熱器不凝結(jié)水排水口排出。

采用雙管板： 防止多種物料交叉污染（根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板）
原材料選用： 與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。 
密封結(jié)構(gòu)合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。
的三級分離方式：降膜蒸發(fā)+重力沉降+絲網(wǎng)除沫。
電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理。 
節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和的料水分布器，提高了熱交換率。
使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。
內(nèi)外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質(zhì)量。 
絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。
控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示
溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了
解設備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無紙記錄儀。